金剛石線切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)上面金剛石線補(bǔ)償怎么設(shè)置的？
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關(guān)鍵詞：金剛石線切割機(jī)，金剛石線補(bǔ)償，金剛砂線補(bǔ)償設(shè)置，泰州今科技術(shù)
在金剛石線切割機(jī)的切割過程中，我們要給系統(tǒng)設(shè)置一個金剛石線的補(bǔ)償值。這個補(bǔ)償值的大小決定切割線的運(yùn)動方向，金剛石線的補(bǔ)償值設(shè)置得越小，加工過程中金剛石線就越貼近工件的實(shí)際切割要求尺寸；金剛石線的補(bǔ)償值設(shè)置得越大，加工過程中金剛石線就離工件的實(shí)際要求尺寸越遠(yuǎn)，切割件尺寸就越大。
總的來說，補(bǔ)償值設(shè)置得小，加工時金剛石線就朝工件內(nèi)一些，補(bǔ)償值設(shè)置的數(shù)值大，加工時金剛石線就朝工件外一些。即，金剛石線補(bǔ)償值設(shè)置得小，切割結(jié)果工件尺寸就小，金剛石線補(bǔ)償值設(shè)置得大，切割結(jié)果工件尺寸就大。
忽略掉金剛石線的磨損和加工過程中的抖動對金剛石線產(chǎn)生的影響，設(shè)置金剛石線補(bǔ)償值可以直接設(shè)置為金剛石線的半徑。
一般情況下切割只是第一步初加工，后續(xù)還需要打磨等深加工，所以切割時就需要給工件留一個可以進(jìn)行深加工的尺寸余地。所以這個金剛石線補(bǔ)償也需要留一點(diǎn)余地。
要注意到工件的正負(fù)差精度要求，我們必須進(jìn)行試切。拿一塊質(zhì)地、硬度和脆性都差不多的材料進(jìn)行一個試切，比如我們的切割金剛石線徑為0.37mm，設(shè)置的補(bǔ)償值就應(yīng)該設(shè)置為0.37mm的一半，即為0.185mm，這是忽略掉金剛石線的磨損和加工過程中的抖動對金剛石線產(chǎn)生的影響的情況下，但其實(shí)切割的時候，我們給金剛石線的補(bǔ)償設(shè)置為0.18mm，留了0.005mm的尺寸余地。
比如切割工件為圓形，工件的要求為50mm，我們給線徑為0.37mm的金剛石線設(shè)置的補(bǔ)償值為0.18mm，那么工件的實(shí)際切割尺寸應(yīng)該為49.99mm。
但實(shí)際上，切割過程中，金剛石線對工件切割的同時也在磨損自己，材料的硬度和脆度對金剛石線的磨損影響很大，所以在一臺金剛石線切割機(jī)上面，設(shè)置多個相同尺寸的切割件，即使金剛石線補(bǔ)償設(shè)置的一樣，結(jié)果卻會出現(xiàn)很大的精度誤差。
舉個例子，我們要切一個圖中的六邊形，這個六邊形就稱為工件，對邊距離要求5.4cm。我們使用的切割線是規(guī)格直徑為0.37mm的金剛石線，金剛石線補(bǔ)償設(shè)置為0.18mm。金剛石線運(yùn)行時，會產(chǎn)生一定的磨損，在切割引線的時候，就對金剛石線產(chǎn)生了一定磨損。等切割到正式切工件的時候?qū)嶋H規(guī)格可能已經(jīng)變成0.36mm，這時候的金剛石線就會沿著工件5.4cm的軌跡運(yùn)行，切割時間越長，對金剛石線的磨損越厲害，切割軌跡就可能會變成5.4cm+0.005mm或者5.4cm+0.01mm等進(jìn)行切割，所以會對加工件的結(jié)果產(chǎn)生一個正負(fù)精度誤差。
圖為部分硬度較高材料的切樣數(shù)據(jù)
當(dāng)然，金剛石線補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置不是確定工件加工精度的唯要因素，切割速度、進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)角延時、材料硬度、張力故障等同樣能影響加工精度，如果材料過硬、切割速度太快、進(jìn)給速度又給的慢，切割過程中，容易引起金剛石線的拉伸產(chǎn)生變形，金剛石線抖動，從而影響到金剛石線的運(yùn)行軌跡。
所以，切割一個工件時，先試切。初始補(bǔ)償值設(shè)置為金剛石線徑的一半，根據(jù)切割結(jié)果調(diào)整切割速度和金剛石線補(bǔ)償，如果想要尺寸切割留大一點(diǎn)，就把補(bǔ)償值設(shè)置大一點(diǎn)。如果材料硬度高，也把金剛石線補(bǔ)償值設(shè)置大一點(diǎn)，甚至可以設(shè)置為金剛石線的直徑。