金剛石線切割機加工硬脆材料的時候，用360度旋轉(zhuǎn)的方式切割，有時候一刀切下來會出現(xiàn)一面是凸透鏡一面是凹透鏡的情況。這是什么原因呢？
在經(jīng)歷過無數(shù)次切割實驗，對比過多種機型的切樣，我們發(fā)現(xiàn)有以下幾個原因容易引起一面是凸透鏡一面是凹透鏡的情況：
一、金剛石線量不夠。金剛石線切割機是物理切割方式，這種切割方式是機械性磨損加工方式，這種加工方式，就是傷敵一千自損八百的方式。金剛石線切割材料的時候，自身也在磨損消耗。隨著加工時間的延長，金剛石線磨損越厲害，到后來線徑就小了許多，如果沒有及時換線，切割下來之后，就會出現(xiàn)邊緣薄，中間厚的情況。
二、加工材料硬度過高。加工材料越硬，對金剛石線的磨損就越快，如果不及時換新線，到切削力不足的時候，而進(jìn)給速度又一直保持沒有變化，金剛石線就會朝著材料中相對軟一點的方向偏移，切割的結(jié)果也會出現(xiàn)一面是凸透鏡一面是凹透鏡的原因。
三、切割速度過快。切割進(jìn)給速度加快，在剛開始進(jìn)刀的時候，由于是新的金剛石線，新的金剛石線較鋒利，進(jìn)給速度快一點，是沒問題的。隨著金剛石線的磨損，進(jìn)給速度沒有改變，金剛石線會產(chǎn)生拉長、彎曲，產(chǎn)生線痕和厚薄不一致的情況。
四、導(dǎo)線輪的原因。導(dǎo)線輪的原因也有兩個：1、切割硬度較高的材料時，切割速度過快。它不光是對金剛石線磨損會加快，產(chǎn)生的拉力會加大，容易加速導(dǎo)線輪的磨損，導(dǎo)線輪磨損之后，金剛石線就容易產(chǎn)生跳動，切割出來的結(jié)果也就不理想。2、導(dǎo)線輪不同步，金剛石線經(jīng)過導(dǎo)線輪的時候，導(dǎo)線輪由于過松、過緊、或者精度不夠，都容易導(dǎo)致導(dǎo)線輪與金剛石線不同步運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生輕微的跳動或者擺動，都會影響加工質(zhì)量。
五、轉(zhuǎn)臺的原因。轉(zhuǎn)臺的原因也是主要因素，工作臺轉(zhuǎn)臺的平整度不高，或者中心位置偏移，高速旋轉(zhuǎn)運動中容易產(chǎn)生重力偏擺，直接造成切割精度不高。
六、切削液的原因。切削液不能及時進(jìn)入到切縫中給金剛石線充分的潤滑，不能及時帶走切屑，造成切縫堵塞，使金剛石線運行不暢，其切割質(zhì)量也不太理想。
七、工作臺行程的原因。工作臺行程越大，金剛石線的跨度越大，產(chǎn)生的拉力越小，切削力越弱，切割過程中，越容易造成線的抖動，切割質(zhì)量就越差。
如何解決硬度較高材料切割一面是凸透鏡一面是凹透鏡的問題呢？
一、每次加工新的工件之前，最好是用工具先檢測一下轉(zhuǎn)臺的平整度。旋轉(zhuǎn)一下轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時，是否在一個中心點位置。檢查是否有螺絲松動，是否有因為工件過重導(dǎo)致轉(zhuǎn)臺超負(fù)荷運行產(chǎn)生的變形，是否因為應(yīng)力有所變形。
二、檢查導(dǎo)線輪是否磨損厲害，是否同步，松緊是否適度。
三、選擇上線量較多的絲筒，一次上線量盡可能多。
四、及時更換金剛石線，切割一定的時間，發(fā)現(xiàn)金剛石線不夠鋒利的時候，更換新的金剛石線。
五、減慢切割速度。切割進(jìn)給速度控制在金剛石線切削力范圍內(nèi)，能避免造成金剛石線過分拉伸而縮小金剛石線徑。
六、改變切割工藝。
七、更換適合的切削液。
當(dāng)然，以上解決方案，也許不能完全解決問題，如果您有更好的建議，請告訴我們。
