一、設(shè)備用途

本設(shè)備用于各類硬度較小的導(dǎo)電、半導(dǎo)電和不導(dǎo)電脆性材料切割。如單晶硅、多晶硅、石墨、未燒結(jié)陶瓷、鐵氧體等，完成截斷、取頭尾、切片等操作。性能優(yōu)點：快速截斷，高精度切片。切割硬度盡量控制在莫氏硬度7以內(nèi)。

二、加工范圍

可進(jìn)行圓棒料400mm*1200mm,方料400*400*1200mm的截斷、去頭尾和切片。

截斷能力：長度400mm以內(nèi)的截斷和頭尾不規(guī)則部分截斷。

切片能力：2-280mm高精度切片。打開工作臺左右兩邊側(cè)門，可放置長度1400mm的棒料。

三、產(chǎn)品特點：

1、L形豎切結(jié)構(gòu)，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，小鋼炮設(shè)計理念，節(jié)省空間，又不失強悍功能。

2、整機(jī)材質(zhì)選用HT300鑄件，長期使用結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不變形，精度保持性穩(wěn)定。

3、走線機(jī)構(gòu)采用1伺服電機(jī)驅(qū)動的主動輪帶動3只從動輪，動力輪和張力輪兩只動輪后置，參與切割的兩只從動輪設(shè)計為定輪，振動小，噪音低，精度高，穩(wěn)定性好。

4、張力采用氣動張緊，選用高精度氣動調(diào)壓閥和氣缸，張力穩(wěn)定性好，又可以根據(jù)不同線徑調(diào)節(jié)張力，實現(xiàn)不同需求的恒張力切割，切割面光潔高。

5、X軸（切割軸）和Y軸（位移軸）采用高精度滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌傳動，運行絲滑平穩(wěn)，定位精度和重復(fù)定位精度高。

6、環(huán)保鈑金防護(hù)，走線機(jī)構(gòu)和主切工作臺部分的防護(hù)干濕分離，有效保護(hù)軸承、滾珠絲桿和導(dǎo)軌、電氣。降低了設(shè)備維護(hù)成本，提高了設(shè)備的使用壽命。

7、觸摸屏+PLC+伺服電機(jī)架構(gòu)，操控簡單可靠。傻瓜式操控，操作人員培訓(xùn)時間短，有效降低人力成本。

8、集成了多年切割工藝數(shù)據(jù)，保證了切割時應(yīng)力小，切割崩邊少，切割面平整高。

四、性能優(yōu)點：

1）機(jī)器可連接物聯(lián)網(wǎng)。把機(jī)器聯(lián)網(wǎng)，廠家可以遠(yuǎn)程查看和排檢設(shè)備故障情況，并遠(yuǎn)程升級系統(tǒng)。
2）可以選購增加生產(chǎn)中心平臺功能，實現(xiàn)多臺設(shè)備展示在一個平臺上，實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一、流程統(tǒng)一、生產(chǎn)統(tǒng)一規(guī)范。多站一人完成監(jiān)控，降低運營成本。

3）切割面平整，環(huán)線切割，無需往復(fù)式放線和收線，因此切割面不會出現(xiàn)波浪紋，表面平滑。

4）產(chǎn)能大，采用環(huán)線切割，不同于傳統(tǒng)長線往復(fù)式切割，無需放線收線的過程，因此切割效率更高，一臺今科環(huán)線切片機(jī)的產(chǎn)能可達(dá)傳統(tǒng)往復(fù)式切割機(jī)產(chǎn)能的6倍以上。

5）控制系統(tǒng)增加電子手輪移軸，操作方便省力，同時也避免了傳統(tǒng)機(jī)器通過關(guān)斷XY托板電機(jī)使能后再手動搖動托板移動造成的誤差。

6）環(huán)線設(shè)計、環(huán)線簡單，熟練操作人員一兩分鐘即可完成。

五、技術(shù)參數(shù)明細(xì)表

技術(shù)參數(shù)

備注：由于機(jī)器的不斷更新，機(jī)器結(jié)構(gòu)及鈑金有所更新，機(jī)器圖片以新出廠產(chǎn)品為準(zhǔn)。

六、主要元件明細(xì)表

主要元器件

七、采購說明

1、 針對不同材料和客戶具體需求，可干切，可選配吸塵集塵器；可霧化氣冷切割，可配霧化裝置；可水冷切割，可配冷卻泵系統(tǒng)。采購前客戶可根據(jù)自己實際需求選擇。

2、 另外提供30L無油靜音空壓機(jī)，可供客戶選購。

八、工裝夾具

針對圓棒料切片和截斷，通過兩邊若干個套有圓形尼龍?zhí)椎臐L子，按一定角度裝配成V行支撐結(jié)構(gòu)。V形結(jié)構(gòu)既可以自動找到圓棒料的中心，若干的相鄰的尼龍圓棒滾子又可以更多的接觸晶棒圓面，保證晶棒的固定更穩(wěn)定。晶棒放置在V形工作臺后，可以按下壓緊按鈕，上方氣缸下壓，壓緊晶棒。

考慮到晶棒的直徑有大有小，靠近金剛線的側(cè)的V形一邊為固定邊，出廠時通過百分表調(diào)校至和金剛線垂直，另一端可以前后條件，可條件端的一邊除了螺絲固定外，制作了錐銷，用于定位，保證兩條V形邊平行。

另外由于硅棒直徑的不規(guī)則性，V形槽支撐設(shè)計為浮動支撐，保證硅棒面和夾具右更多的結(jié)束面。

（1）截斷時，操作者可以移動晶棒到截斷的位置，按下切割按鈕，即可截斷切割。

（2）切片時，即可切割單片，也可以連續(xù)切片，因為配有Y軸，切片時只需設(shè)置好切片厚度，在切片模式按下切割按鈕，系統(tǒng)即可控制Y軸（位移軸）精準(zhǔn)移動設(shè)定厚度，然后X軸開始切割取片。Y軸定位精度可達(dá)到0.008mm。

九、工作原理

本機(jī)器切割線采用環(huán)形線，它是由一根附著有金剛石顆粒或微粉的鋼絲線，由電機(jī)帶動，因為環(huán)形線的特點，驅(qū)動金剛線的主動輪伺服電機(jī)不需要換向，速度可以達(dá)到3000-4000rpm，因此切個端線速度可以達(dá)到30-50m/s,對材料產(chǎn)生高速磨削。機(jī)械磨削加工，要求加工件材料是容易掉屑的脆性材料，由于線性的柔性，可控制切割力道，加工時震動小，對脆性材料的損傷小不易崩裂，特別適合切價值高的脆性材料。

另外可根據(jù)材料的具體需要，定制更適合客戶需求的專用切割系統(tǒng)。

十、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

L形設(shè)計結(jié)構(gòu)，走線機(jī)構(gòu)和工作臺機(jī)構(gòu)干濕分離設(shè)計，進(jìn)一步提高機(jī)器的防護(hù)等級，提高了軸承、滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌和電氣的使用壽命。切割線豎向切割，更有利于切削粉末排泄，針對不同材料，可干切（配備吸塵集塵器），可加冷卻液切割（有冷卻系統(tǒng)），可噴霧切割（霧化冷卻系統(tǒng)）?？蛻艨筛鶕?jù)自己的材料切割方式選購。