高精度、AI智能、高效率

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專用于石英玻璃切割（全型號）

 石英玻璃、鍍膜玻璃等切片

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小機型大行程結構

機床結構升級，原來的機床外形尺寸不變的情況下，比原來的加工行程增大50mm。

低速走絲不崩裂損耗率低

  運絲采用自動往復走絲線速14m/s低速走絲設計，持續(xù)穩(wěn)定的切割效率，震動小，不易崩邊，成品率高。

能耗低

本機床有絲筒、X軸、Y軸、旋轉軸和水泵5個電機，總功率不足2KW,消耗功率在1.5KW以內(nèi)，其他工具機床動則十幾KW的消耗。

自動檢測金剛石線加工彎曲程度

加工時，金剛石線的彎曲度小，切割表面平整，反之，則表面質(zhì)量差。今科石英玻璃專用切割機配置有高精度傳感器，自動檢測加工過程中金剛石線的彎曲程度，并根據(jù)事先設定的彎曲程度自動調(diào)整，保證了表面加工質(zhì)量。

高效率加工

高精度旋轉工作臺可實現(xiàn)360°點旋轉方式切割，邊切割邊修磨，以切帶磨，提升加工質(zhì)量。切割效率每小時可達7至9萬平方毫米，不計光潔度加工速度每小時可達10萬平方毫米以上。

弩形線架恒張力切割

線架升級為弩形線架結構，張緊力更大，金剛石線運行平穩(wěn)不抖絲，保持恒張力狀態(tài)，提升加工質(zhì)量。此結構使機床結構更緊湊，金剛石線運行路線更短，提高了金剛石線的利用率，同時延長了金剛石線使用壽命。

加大加長貯絲筒

加長加大的絲筒，能容下更多金剛石線，貯裝線徑0.37mm金剛石線360米，延長了切割時長減少換線次數(shù)。

氣動緊絲

張力系統(tǒng)采用氣動緊絲，比配重緊絲更容易靈活控制張力大小。

智能微切控制系統(tǒng)

自主開發(fā)的今科微切控制系統(tǒng)，PLC觸摸屏操控，通過人機與可編程控制器結合，取代傳統(tǒng)線切割笨重個人電腦加板卡控制，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性、實用性更強，維護方便。控制系統(tǒng)程序集成了新的切割算法，只需輸入切割件的半徑、切割速度等幾個參數(shù)即可，在切割過程中CPU根據(jù)切割材料的形狀和實時位移實時計算進給量。設備在加工過程中可隨時調(diào)整切割速度，控制系統(tǒng)會自動調(diào)整進給速度。

封閉式工作臺

在保證不影響上下裝夾材料的便利性的前提下，工作臺封閉設計，解決切割液不外濺，使霧化的切削液在設備內(nèi)循環(huán)利用，在有效節(jié)省切削液的同時，讓您的工作環(huán)境更干凈，更舒適。

可定制

1，可定制三軸自動送料工作臺結合機械手等操作，提高工作效率。

2，可定制在一個工件上切割2至三個不同規(guī)格不同數(shù)量的數(shù)控系統(tǒng)。

預留AI智能升級空間

系統(tǒng)預留AI智能接口，把機器聯(lián)網(wǎng)，用戶隨時隨地通過手機就可以操控設備和查看設備運行情況。

產(chǎn)品特點

1、 鑄件采用高標號低磷、低硫鑄鐵原料，床身、工作臺、線架、立柱、主軸電機座等均進行二次人工時效及自然時效處理，大大降低了機器變形系數(shù)，使其結構穩(wěn)定、整機精度保持性非常好。

2、 導軌全部采用GCr15A優(yōu)質(zhì)軸承鋼，經(jīng)過多道嚴密熱處理工序，組織結構穩(wěn)定，淬火硬度在HRC45-58之間，保證導軌的精度及耐磨性。

3、 工作臺托板采用知名廠家生產(chǎn)制造高精密滾珠絲桿，摩擦力小，精度高、運行平穩(wěn)、耐磨性強、精度保持性好，使用壽命長。

4、 XY托板采用混合步進電機，扭矩大，細分數(shù)高，定位精度高。

5、 控制系統(tǒng)增加電子手輪移軸，操作方便省力，同時也避免了傳統(tǒng)機器通過關斷XY托板電機使能后再手動搖動托板移動造成的誤差。（因為電機在關閉使能時，電機保持扭矩變?yōu)?，而再次打開電機使能后，電機扭矩恢復，在這個過程中，再有外力的情況下會造成微小的移位）

6、 為了確保設備的高精度穩(wěn)定性，我公司采用高精度光學尺及英國雷尼紹激光干涉儀對每臺設備的精度和定位精度進行檢測，保證了設備高精度使用的可靠性和壽命。