C型GKC型金剛石線切割機(jī)使用說(shuō)明書(shū) 機(jī)械部分
一、設(shè)備的性能、主要用途和適用范圍
本款C型金剛石線切割機(jī)使用金剛石線往復(fù)循環(huán)走絲運(yùn)動(dòng)，立式單線切割設(shè)備。機(jī)床主體部件均采用傳統(tǒng)鑄件，經(jīng)人工時(shí)效處理，人工鏟刮修整，確保機(jī)床長(zhǎng)期不變形。機(jī)械部分采用半自動(dòng)加油泵，拖板采用精密導(dǎo)軌，精密滾珠絲杠，主要部分采用進(jìn)口精密軸承。配備高精度旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，工件安裝在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上加工時(shí)工件360°旋轉(zhuǎn)與金剛石線做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，邊切割的同時(shí)邊修磨，提高切割速度和切割質(zhì)量。數(shù)控系統(tǒng)配有今科智能金剛石線切割數(shù)控控制系統(tǒng)，PLC觸摸屏操作，全封閉外殼護(hù)罩，本機(jī)具有切割速度快、切面表面質(zhì)量好、環(huán)保、操作更簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
本款環(huán)形金剛石線切割機(jī)主要用于脆性材料切片加工。
本機(jī)床屬于物理加工方式，廣泛用于各類導(dǎo)電、半導(dǎo)電和不導(dǎo)電的脆性材料的切割加工，如石墨、半導(dǎo)體材料硅、有色金屬、玻璃、陶瓷、人工晶體、復(fù)合材料、磁性材料、稀土材料、光學(xué)材料、自然巖石地球頁(yè)巖巖心、新型建筑材料保溫隔熱材料鍍膜玻璃、翡翠玉石瑪瑙等等，只要低于金剛石（莫氏硬度十）以下的脆性材料均在切割加工范圍內(nèi)。
二、機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及工作原理
機(jī)床的機(jī)械部分主要由床身、工作臺(tái)、立柱、線架、氣動(dòng)系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)及其它附件組成。
1.床身：它是箱式結(jié)構(gòu)的鑄件，為機(jī)床的基座，其上安裝工作臺(tái)、立柱，立柱上安裝線架，周邊有流水槽，有較好的鋼性，它是保證機(jī)床精度的基礎(chǔ)。
2.工作臺(tái)部件：由工作臺(tái)面和驅(qū)動(dòng)部分組成,具有傳動(dòng)靈活、精度高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
3.立柱部分：由線架、導(dǎo)向輪、張緊輪、張力控制系統(tǒng)等組成，構(gòu)成線鋸的形態(tài)。
4.氣動(dòng)系統(tǒng)：主要負(fù)責(zé)金剛石線的恒張力狀態(tài)，保證加工質(zhì)量。
5.工作液循環(huán)冷卻系統(tǒng)：主要用水泵把工作液送至加工區(qū)域，冷卻金剛石線，沖洗切屑。沉污積聚到水箱內(nèi)，需定期清理，為保證加工效率，工作液需定期更換。
6.附件：夾具，根據(jù)具體加工工藝特點(diǎn)，可選配旋轉(zhuǎn)臺(tái)或工件架等。
本機(jī)床一共有三個(gè)導(dǎo)絲輪和一個(gè)張緊絲輪，工作臺(tái)兩導(dǎo)絲輪之間的金剛線為切割加工區(qū)域，控制系統(tǒng)通過(guò)合理設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速，使兩個(gè)導(dǎo)絲輪實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)又同時(shí)緩慢朝絲筒、立柱方向進(jìn)給，工件與金剛石線接觸部分進(jìn)行切割，旋轉(zhuǎn)臺(tái)同時(shí)360°旋轉(zhuǎn)使切割面與金剛石線的接觸面積減小，使切割加工力減少，切割表面光滑平整，延長(zhǎng)金剛石線使用壽命。在切割加工過(guò)程中，當(dāng)加工區(qū)的金剛線張力發(fā)生變化時(shí)，通過(guò)張力傳感器將張力的變化反饋至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)從而控制張緊輪的位置，保證金剛線在加工運(yùn)行中張力恒定，保證了硬脆等高端材料的加工質(zhì)量要求。
三、機(jī)床使用的注意事項(xiàng)
⑴ 加工時(shí)由于金剛石線高速運(yùn)動(dòng)，觸碰時(shí)會(huì)對(duì)觸碰人員造成切割受傷的危險(xiǎn)發(fā)生。另外，加工時(shí)，會(huì)因材料硬度過(guò)高、磨損老化嚴(yán)重等情況可能會(huì)導(dǎo)致金剛石線突然斷線，因此在加工時(shí)嚴(yán)禁觸摸或靠近金剛石線，以免發(fā)生意外事故。
⑵ 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)編制程序。但要考慮工件的裝夾方法和金剛石線的直徑，選擇合理的切入部位。
⑶ 按編制的程序用顯示器實(shí)際顯其圖形進(jìn)行校對(duì)。材料較貴重的工件，最好拿相近材質(zhì)的廢料或其他硬度一致的材料操作控制臺(tái)，先做切割試件，逐步校對(duì)所編制的程序。
⑷ 裝夾工件時(shí)注意位置，使加工時(shí)工件在金剛石線移動(dòng)范圍內(nèi)。對(duì)加工余量較小或有特別要求的工件，必須精確調(diào)整工件與工作臺(tái)縱、橫方向移動(dòng)平行性，調(diào)整機(jī)床的加工速度，保證切割時(shí)金剛石線呈一條直線狀態(tài)，避免余量不夠而報(bào)廢工件，并記下工作臺(tái)縱橫坐標(biāo)值。
⑸ 加工易碎材料時(shí)，應(yīng)先把加工件掉落的防護(hù)工作做好。
⑹ 隨時(shí)查看金剛石線的張緊情況。
⑺ 加工結(jié)束后，首先關(guān)閉加工開(kāi)關(guān)，而后關(guān)閉水泵，如使用結(jié)束關(guān)機(jī)功能，則機(jī)床會(huì)進(jìn)行自動(dòng)關(guān)機(jī)。
四、操作前的準(zhǔn)備工作與調(diào)整
1. 操作前的準(zhǔn)備工作
⑴ 啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，讓機(jī)床空載運(yùn)行，觀察其工作狀態(tài)是否正常，啟動(dòng)張力開(kāi)關(guān)，將壓力表調(diào)至規(guī)定范圍內(nèi)（0~0.35）。
⑵ 控制系統(tǒng)部分正常工作十分鐘以上。
⑶ 機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件、運(yùn)動(dòng)正常無(wú)異音。
⑷ 行程開(kāi)關(guān)感應(yīng)運(yùn)作靈敏。
⑸ 工作液各個(gè)進(jìn)出管路、閥門(mén)暢通無(wú)阻，壓力正常。
⑹ 按機(jī)床潤(rùn)滑要求加注潤(rùn)滑油。
2. 添加、更換工作液
⑴ 頻繁使用機(jī)床的用戶，及時(shí)添加工作液，一般以間隔一個(gè)月更換一次工作液，更換時(shí)要把水箱清洗干凈。
⑵ 工作液由水稀釋而成，比例一般為10:1。用戶請(qǐng)參照切削液使用說(shuō)明書(shū)添加。
3. 檢查工作臺(tái)
手搖工作臺(tái)縱橫向手輪，檢查電機(jī)是否被鎖定。輸入一定位移量，使刻度盤(pán)正反轉(zhuǎn)各一次，檢查刻度盤(pán)是否回到初始狀態(tài)。
4. 工件裝夾
⑴ 選擇合適的方式將工件用夾具固定在工作臺(tái)上。
⑵ 裝夾工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工要求，用百分表找正工件的基準(zhǔn)面，使其與工作臺(tái)的橫向或縱向平行。
⑶ 確保工件在機(jī)床工作行程有效范圍內(nèi)。
⑷ 確保工件及夾具在切割過(guò)程中，不應(yīng)碰到線架的任何部位。
⑸ 工件裝夾完畢后，清除干凈工作臺(tái)面上的一切雜物。
5. 導(dǎo)線輪的調(diào)整
調(diào)整導(dǎo)線輪時(shí)，既要保持導(dǎo)線輪的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，又要無(wú)軸向竄動(dòng)。更換導(dǎo)線輪時(shí)，軸承內(nèi)要加注超高速油脂。
五、影響機(jī)床加工精度的主要因素、常見(jiàn)故障與排除
金剛石線切割機(jī)為物理機(jī)械加工方式，影響加工精度的因素眾多。在加工中，除機(jī)床本身的精度直接影響加工精度外，工件尺寸的大小、加工速度、工件變形、切削液的使用和金剛石線、導(dǎo)絲輪逐漸磨損造成加工間隙的變化，等等，都是影響機(jī)床加工精度的原因。尤其要注意以下影響加工精度的主要原因。
1. 機(jī)床精度的調(diào)整
出廠時(shí)機(jī)床精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目已保證，但在加工精密工件之前，用戶須對(duì)機(jī)床進(jìn)行必要的精度檢驗(yàn)作調(diào)整。
⑴ 檢查工作臺(tái)導(dǎo)絲輪鎖緊螺母是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)鎖緊。
⑵ 檢查工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)臺(tái)間隙：工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)臺(tái)與金剛石線的配合間隙，由于頻繁運(yùn)動(dòng)會(huì)發(fā)生一定的微觀變化，因此在加工精密工件前，要認(rèn)真檢查與調(diào)整，待符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后再開(kāi)始加工。
2. 金剛石線張力、材料、切削速度與加工精度的關(guān)系
⑴金剛石線張力大小與加工精度的關(guān)系
由于加工不同材料的硬度不同脆性程度不同、同一材料不同厚度，則給與機(jī)床的張力大小均不同。即機(jī)械性能不同及工件厚度不同在加工時(shí)排屑能力不同和進(jìn)給速度不正確而影響加工精度。
⑵ 金剛石線磨損程度、切削速度與加工精度的關(guān)系
機(jī)床的切削力與材料大小和硬脆程度有關(guān)系。加工時(shí)，金剛石線磨損工件的時(shí)候自身也在磨損，當(dāng)金剛石線磨損以后，切削力會(huì)隨之下降，如進(jìn)給速度沒(méi)減少的情況下，金剛石線的切削力跟不上進(jìn)給速度，便會(huì)被強(qiáng)制拉伸。造成金剛石線彎曲，導(dǎo)致加工精度降低，表現(xiàn)為切割面有線痕。
加工時(shí)，切割的進(jìn)給速度過(guò)快，而切削力跟不上進(jìn)給速度，造成金剛石線被拉伸彎曲變形大，加工精度變差；切割速度慢，切削力與進(jìn)給速度同步，金剛石線彎曲變形小，加工精度好。在切割加工過(guò)程中保持適當(dāng)?shù)募庸に俣龋瑢?duì)加工精度非常重要。要提高加工精度，在加工過(guò)程中應(yīng)盡力做到保持加工區(qū)兩導(dǎo)線輪之間與工件接觸的金剛石線成一條直線狀態(tài)。
3. 導(dǎo)絲輪磨損
導(dǎo)絲輪磨損嚴(yán)重，會(huì)直接導(dǎo)致金剛石線運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)，切割時(shí)無(wú)法保持金剛石線的穩(wěn)定，工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，后面的切縫無(wú)法與之前的切縫產(chǎn)生高度重合，因此會(huì)產(chǎn)生切割線痕。
常見(jiàn)故障與排除
序號(hào) | 加工故障 | 原因 | 排除方法 |
1 | 加工件表面線痕大 | 金剛石線松或者抖絲；工作臺(tái)縱橫向運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)。
| 調(diào)正上下導(dǎo)線輪，檢查氣壓表張緊表指數(shù)；檢查調(diào)正工作臺(tái)，工件裝夾機(jī)構(gòu)。 |
2 | 導(dǎo)線輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，導(dǎo)線輪跳動(dòng)有噪聲 | 導(dǎo)線輪磨損過(guò)大，軸承精度降低，軸向間隙大。 | 更換導(dǎo)線輪和軸承，調(diào)正軸向間隙。 |
3 | 抖絲 | 金剛石線松動(dòng)；導(dǎo)線輪軸承精度降低。 | 更換導(dǎo)線輪軸承；檢查氣動(dòng)張緊情況，重新張緊。 |
4 | 松絲 | 金剛石線未張緊，或金剛石線使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)被拉伸過(guò)大。 | 重新張緊金剛石線或更換新的金剛石線。 |
5 | 斷絲 | 金剛石線使用過(guò)久拉伸過(guò)度變長(zhǎng)、老化變脆；金剛石線太緊或抖絲嚴(yán)重；導(dǎo)線輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；導(dǎo)線輪磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)溝槽；加工材料太硬而加工速度太快。 | 更換金剛石線；正確選擇氣壓參數(shù)；更換導(dǎo)線輪；調(diào)整導(dǎo)線輪；檢查導(dǎo)線輪外圈和內(nèi)圈接觸是否在同一平面上；減慢加工速度。 |
6 | 加工精度變差 | 傳動(dòng)絲桿間隙過(guò)大 | 調(diào)整滾珠絲桿和滾速齒輪間隙，并檢查步進(jìn)電機(jī)與控制器功放部分是否連接良好。 |
六、機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)
工作臺(tái)的傳動(dòng)線路
X軸方向：控制器輸出進(jìn)給脈沖部→驅(qū)動(dòng)電機(jī)→絲杠→螺母
Y軸方向：控制器輸出進(jìn)給脈沖部→驅(qū)動(dòng)電機(jī)→絲杠→螺母
由于螺母固定在基座上，絲杠固定在拖板底面，因此機(jī)械的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為拖板的直線位移運(yùn)動(dòng)，在該機(jī)床控制器發(fā)出一個(gè)脈沖，工作臺(tái)就移動(dòng)0.001mm（俗稱脈沖當(dāng)量）。另外通過(guò)X、Y軸向兩個(gè)搖手柄同樣可使工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)直線位移。
七、機(jī)床的操縱系統(tǒng)
序號(hào) | 名 稱 | 用 途 |
1 | 操作臺(tái)面板 | 實(shí)現(xiàn)機(jī)床電器的工作 |
2 | 水泵 | 調(diào)節(jié)噴水咀工作液流量。 |
3 | 電源開(kāi)關(guān)面板 | 電源開(kāi)關(guān)及控制臺(tái)、連接插座 |
八、機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)
編號(hào) | 加 油 部 位 | 加油時(shí)間 | 潤(rùn) 滑 油 |
1 | 橫向進(jìn)給滾動(dòng)絲杠 | 每班一次 | 20#機(jī)油 |
2 | 縱向進(jìn)給滾動(dòng)絲杠 | 每班一次 | 20#機(jī)油 |
3 | 工作臺(tái)導(dǎo)軌 | 每周一次 | 20#機(jī)油 |
4 | 氣動(dòng)滑軌 | 每周一次 | 20#機(jī)油 |
九、氣動(dòng)系統(tǒng)的日常維護(hù)保養(yǎng)
氣動(dòng)系統(tǒng)日常維護(hù)工作是保證給氣動(dòng)系統(tǒng)清潔干燥的壓縮空氣，保證氣動(dòng)系統(tǒng)的密封性，保證氣動(dòng)元件和系統(tǒng)得到規(guī)定的氣壓等工作條件，以保證氣動(dòng)執(zhí)行元件機(jī)構(gòu)安裝設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行工作。
維護(hù)工作分為經(jīng)常性維護(hù)工作和定期性維護(hù)工作，經(jīng)常性維護(hù)工作是指每天必須進(jìn)行的維護(hù)，而定期性維護(hù)工作是指每周、每月或每季度進(jìn)行的維護(hù)工作。
1. 經(jīng)常性維護(hù)工作的操作
日常維護(hù)的主要內(nèi)容：冷凝水排放和空壓機(jī)系統(tǒng)的管理。冷凝水排放宜在每天工作結(jié)束后，將二聯(lián)件（氣源調(diào)節(jié)裝置）、空壓機(jī)放掉，以防夜間溫度低于0℃導(dǎo)致冷凝水結(jié)冰。
2. 定期性維護(hù)工作的操作
每周維護(hù)工作的內(nèi)容是漏氣檢查，并注意空壓機(jī)是否有異常聲音和異常發(fā)熱，執(zhí)行元件（氣缸）有無(wú)松動(dòng)。
每月或每季度的維護(hù)工作應(yīng)比每日和每周的維護(hù)更仔細(xì)，仔細(xì)檢查各處泄露情況，螺釘和管接頭，檢查換向閥排出空氣的質(zhì)量，檢查各調(diào)節(jié)部分的靈活性，檢查指示儀表的正確性，檢查電磁閥切換動(dòng)作的可靠性，檢查氣缸活塞桿的質(zhì)量以及一切從外部能夠檢查的內(nèi)容。每季度的維護(hù)工作見(jiàn)下表
每季度的維護(hù)工作表
序號(hào) | 元件 | 維護(hù)內(nèi)容 |
1 | 二聯(lián)件（氣源調(diào)節(jié)裝置） | 能否自動(dòng)排水，手動(dòng)操作裝置是否正常工作 |
2 | 超精減壓閥 | 旋轉(zhuǎn)手柄，壓力可否調(diào)節(jié) |
3 | 壓力表 | 觀察壓力表是否在規(guī)定范圍內(nèi)（0~0.50） |
4 | 換向閥的排氣口 | 有無(wú)水排水，有水排出，氣源調(diào)節(jié)裝置要進(jìn)行手動(dòng)排水 |
5 | 電磁閥 | 檢查電磁線圈的溫開(kāi)，閥的切換動(dòng)作是否正常，有異常則更換 |
6 | 速度控制閥（單向節(jié)流閥） | 調(diào)節(jié)節(jié)流閥能否對(duì)氣缸進(jìn)行速度控制 |
7 | 氣缸 | 檢查氣缸運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，速度及循環(huán)周期有無(wú)明顯變化，安裝螺母、拉桿、浮動(dòng)接頭有無(wú)松動(dòng)，氣缸安裝架有無(wú)松動(dòng)，活塞桿有無(wú)漏氣，表面有無(wú)銹蝕、劃傷和偏磨，行程中有無(wú)異常。 |
十、機(jī)床的搬運(yùn)和安裝
機(jī)床在開(kāi)箱前的搬運(yùn)可用繩索綁住箱底板，以箱體為重心進(jìn)行起吊或用滾杠架起滑木進(jìn)行運(yùn)輸。
機(jī)床應(yīng)在安裝機(jī)床的場(chǎng)地就近開(kāi)箱，吊運(yùn)所用的鋼絲繩和角度應(yīng)適當(dāng)，所用鋼絲繩必須能承受被吊機(jī)床的重量，避免與機(jī)床所有零部件直接接觸，必要接觸時(shí)可在接觸面填放軟物，避免損傷機(jī)床外觀及精度。搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)盡可能避免顛、傾斜沖擊等現(xiàn)象。開(kāi)箱時(shí)必須注意勿使開(kāi)箱工具打損機(jī)床零件，破壞機(jī)器精度。
如遇木箱包裝，首先取下箱蓋，然后拿掉四邊箱體，機(jī)床在離開(kāi)箱底前應(yīng)先進(jìn)行清理，搬出機(jī)床附件箱，并將機(jī)床上面的防銹油除去，涂上一層機(jī)油，方可將機(jī)床運(yùn)往安裝地基上，此時(shí)可應(yīng)用機(jī)床前面和后面的起重栓進(jìn)行吊運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免沉重的撞擊。
機(jī)床周?chē)荒苡袕?qiáng)烈的震動(dòng)源和粉塵干擾。如工作場(chǎng)地條件欠佳，可采用防震式地基，防震溝內(nèi)填充軟性物質(zhì)消震。
開(kāi)機(jī)前應(yīng)先拆除各部件固定壓板。
調(diào)整機(jī)床水平，將水平儀放在工作臺(tái)面上，水平儀縱橫向讀數(shù)公差為0.04/1000 單位（mm）
建議機(jī)床工作環(huán)境溫度為5℃~35℃之間。避免機(jī)床長(zhǎng)期處于高溫高濕狀態(tài)下工作。
十一、機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)
對(duì)機(jī)床經(jīng)常清理，潤(rùn)滑和維護(hù)是保證機(jī)床精度，延長(zhǎng)使用壽命，提高生產(chǎn)率的必要條件。在使用中應(yīng)注意機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)：
1、整機(jī)經(jīng)常保持清潔，停機(jī)8小時(shí)以上應(yīng)涂抹防銹油。
2、線架的運(yùn)動(dòng)部件，如導(dǎo)線輪周?chē)鷳?yīng)經(jīng)常用清洗劑清洗干凈。
3、對(duì)于使用頻繁的機(jī)床，導(dǎo)線輪包膠材料及其軸承一般使用3個(gè)月更換一次，鋁合金輪兩年更換一次。
4、工作液循環(huán)系統(tǒng)如堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通，防止工作液滲入機(jī)床電氣部件造成短路，燒毀電氣元件。
5、當(dāng)電網(wǎng)電壓超過(guò)或低于額定電壓10%時(shí)，建議使用穩(wěn)壓電源供電。
6、給機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)定期注入清潔的潤(rùn)滑油。
7、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前先用人力轉(zhuǎn)動(dòng)各運(yùn)動(dòng)部分，檢查是否靈活。
8、工作結(jié)束后應(yīng)當(dāng)立即將機(jī)床擦試干凈，在易銹蝕的表面涂上一層機(jī)油，進(jìn)行大清理。
9、工作中發(fā)現(xiàn)有故障，應(yīng)立即停止工作，請(qǐng)維修人員修理。
十二、機(jī)床安全操作技術(shù)規(guī)程
1、操作者必須先熟悉金剛石線切割機(jī)床的操作技術(shù)，開(kāi)機(jī)前按設(shè)備潤(rùn)滑要求，對(duì)機(jī)床有關(guān)部位注油潤(rùn)滑。
2、操作者必須先熟悉金剛石線切割加工工藝，恰當(dāng)?shù)倪x取加工參數(shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。
3、安裝金剛石線時(shí)，注意金剛石線比較鋒利，防止扎手。換下來(lái)的廢絲要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電機(jī)短路、斷絲，甚至是觸電等事故。停機(jī)后要關(guān)掉電源。
4、正式加工工件之前，應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確，防止金剛石線碰切到工作臺(tái)和超程造成損壞。
5、操作人員在開(kāi)啟機(jī)床后嚴(yán)禁觸摸金剛石線，以防傷人。
6、盡量消除殘余應(yīng)力，防止切割過(guò)程中，工件爆裂傷人，加工前關(guān)好機(jī)床的防護(hù)罩。
7、機(jī)床不得放置在靠近震動(dòng)的場(chǎng)合，否則會(huì)影響機(jī)床的切割效果。
8、機(jī)床附近不得放置易燃物品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不上引起事故。
9、在檢修機(jī)床、機(jī)床電器、控制系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意切斷電源，防止觸電和損壞電路元件。
10、定期檢查機(jī)床保護(hù)接地是否可靠，注意各部位是否漏電。合上加工電源后，不可用手或手持導(dǎo)電工具接觸，防止觸電。
11、禁止用濕手按開(kāi)關(guān)或接觸電器部分，防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，立即用四氯化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。
12、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停金剛石線運(yùn)行，后停工作液。工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源，擦凈工作臺(tái)及夾具，并潤(rùn)滑機(jī)床。
13、廢棄工作皂化液按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的要求處理。